連續式石膏條板生產線 

一、連續式石膏墻板生產線概述：

1、設計產(chan)能：180㎡/小時（10~12模/小時）

2、規格型號(hao)：3000mm（可調）×600mm×100mm/200mm，空心率約(yue)：28.3%，重(zhong)量約(yue)：67kg/㎡

3、操作(zuo)人(ren)(ren)員：9人(ren)(ren)（2人(ren)(ren)灌漿位(wei)、2人(ren)(ren)抽芯取(qu)板位(wei)x2套合計4人(ren)(ren)、2人(ren)(ren)布(bu)網位(wei)、  1人(ren)(ren)運輸位(wei)）

4、占地面積：30米(mi)(mi)×35米(mi)(mi)  合計(ji)1050㎡

二、生產流程：

原料(liao)通過螺旋輸(shu)送(song)(song)機(ji)輸(shu)送(song)(song)至(zhi)粉料(liao)計量(liang)系(xi)統；水通過水泵至(zhi)水計量(liang)系(xi)統；先將水輸(shu)送(song)(song)至(zhi)攪拌(ban)(ban)系(xi)統，待(dai)水全部(bu)輸(shu)送(song)(song)完(wan)畢，將粉料(liao)輸(shu)送(song)(song)至(zhi)攪拌(ban)(ban)系(xi)統均(jun)勻攪拌(ban)(ban)；攪拌(ban)(ban)完(wan)成(cheng)后灌漿至(zhi)1號成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)內，灌漿過程中由操作人員手動(dong)(dong)(dong)(dong)攤平模具上(shang)方的料(liao)漿，1號成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)開(kai)始移動(dong)(dong)(dong)(dong)至(zhi)刮(gua)槽(cao)位置，刮(gua)槽(cao)落下(xia)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)繼續移動(dong)(dong)(dong)(dong)并完(wan)成(cheng)刮(gua)槽(cao)動(dong)(dong)(dong)(dong)作；（2~8號成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)重復完(wan)成(cheng)以上(shang)動(dong)(dong)(dong)(dong)作，分別向(xiang)左或(huo)右(you)移動(dong)(dong)(dong)(dong)）

1號成(cheng)型機(ji)(ji)(ji)移動(dong)(dong)至(zhi)(zhi)抽(chou)芯(xin)(xin)(xin)位置，自(zi)動(dong)(dong)抽(chou)芯(xin)(xin)(xin)裝置將模具(ju)內(nei)芯(xin)(xin)(xin)棒一(yi)次性(xing)全部(bu)抽(chou)出，芯(xin)(xin)(xin)棒抽(chou)出后，成(cheng)型機(ji)(ji)(ji)前、后堵板(ban)液(ye)(ye)壓開(kai)模，左、右大(da)板(ban)液(ye)(ye)壓依次開(kai)啟；行車機(ji)(ji)(ji)械手移動(dong)(dong)至(zhi)(zhi)模具(ju)上方，將10塊條(tiao)板(ban)一(yi)次性(xing)夾(jia)取并(bing)提升移動(dong)(dong)至(zhi)(zhi)打包(bao)(bao)傳送(song)平臺(tai)，條(tiao)板(ban)合(he)并(bing)，自(zi)動(dong)(dong)打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)將條(tiao)板(ban)打包(bao)(bao)，打包(bao)(bao)完畢后叉車工將條(tiao)板(ban)運(yun)輸至(zhi)(zhi)儲存場地。（機(ji)(ji)(ji)械手夾(jia)取條(tiao)板(ban)移動(dong)(dong)至(zhi)(zhi)模具(ju)上方時，成(cheng)型機(ji)(ji)(ji)大(da)板(ban)液(ye)(ye)壓合(he)模，成(cheng)型機(ji)(ji)(ji)前后堵板(ban)合(he)模，芯(xin)(xin)(xin)棒插入(ru)模腔內(nei)由擺渡車運(yun)送(song)至(zhi)(zhi)布網(wang)(wang)區(qu)域，待(dai)人工布網(wang)(wang)后，成(cheng)型機(ji)(ji)(ji)進入(ru)待(dai)灌(guan)漿區(qu)域等待(dai)灌(guan)漿）

（2~8號機重復完(wan)成以上動作即可）

三(san)、設備(bei)優勢：

1、設備自動(dong)化程度較高、操作工人(ren)的勞動(dong)強(qiang)度較低：

（1）成型機刮板(ban)系(xi)統的設計(ji)帶有(you)自動回收余料的功能，基(ji)本(ben)無余料的產生；

（2）自動(dong)抽芯裝置，速度快且無需人工操作；

（3）氣動夾(jia)具一次性抓取砌塊，提高生(sheng)產效率

（4）自動打包裝置，節(jie)省2個勞動力，簡單方便。

2、設備可(ke)生產(chan)多元化的產(chan)品：

（1）可生產兩種(zhong)規(gui)格型號的(de)石膏條板

（2）可生產(chan)實(shi)心石膏條板

（3）可生產水泥條(tiao)板(ban)（增(zeng)加成型模(mo)具即可）

3、設備(bei)的(de)攪(jiao)拌系統是強力攪(jiao)拌機，是我(wo)公司(si)新(xin)設計的(de)產(chan)品(pin)，滿足(zu)多種材(cai)料的(de)生產(chan)，保證(zheng)對所生產(chan)產(chan)品(pin)料漿攪(jiao)拌均勻。

4、設備(bei)的成(cheng)型機模具，板材用料考究，經過(guo)鏡面拋光處理，表面鍍硬鉻工藝(yi)，使其(qi)具有耐(nai)腐蝕、耐(nai)磨、不變形、使用壽命長久的功能，是國內先進的處理工藝(yi)。

設(she)(she)備產(chan)量(liang)較高(gao)(gao)，目前市(shi)場上(shang)的(de)(de)石膏條板設(she)(she)備日(ri)(ri)產(chan)量(liang)約為(wei)500~700㎡，我公(gong)司設(she)(she)計的(de)(de)生產(chan)線，日(ri)(ri)產(chan)量(liang)約為(wei)1800~2100㎡，基(ji)本(ben)是市(shi)場設(she)(she)備產(chan)量(liang)的(de)(de)三倍，大大的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)了(le)生產(chan)產(chan)量(liang)。

石膏輕質墻板所用的(de)(de)原料全(quan)部采用副產(chan)(chan)石(shi)膏及其(qi)它(ta)工(gong)(gong)業(ye)廢渣，且生產(chan)(chan)過程無三廢產(chan)(chan)生，屬于國家(jia)循(xun)環經濟和資(zi)源(yuan)綜合(he)(he)利用難點推廣項(xiang)目，因此有必要加快工(gong)(gong)業(ye)副產(chan)(chan)石(shi)膏的(de)(de)資(zi)源(yuan)化(hua)合(he)(he)理利用步伐，取得經濟效益和環境保護的(de)(de)雙贏，以實現(xian)工(gong)(gong)業(ye)副產(chan)(chan)石(shi)膏的(de)(de)可(ke)持續發展。