連續式石(shi)膏條板生產線 

一、連續式石膏墻板生產線概述：

1、設計產能：180㎡/小(xiao)時（10~12模/小(xiao)時）

2、規格(ge)型號：3000mm（可(ke)調）×600mm×100mm/200mm，空心率約(yue)：28.3%，重量約(yue)：67kg/㎡

3、操(cao)作(zuo)人(ren)(ren)員：9人(ren)(ren)（2人(ren)(ren)灌漿位(wei)、2人(ren)(ren)抽芯取板位(wei)x2套合計(ji)4人(ren)(ren)、2人(ren)(ren)布網(wang)位(wei)、  1人(ren)(ren)運輸位(wei)）

4、占地面積(ji)：30米×35米  合計1050㎡

二、生產流程：

原料(liao)通(tong)過(guo)螺(luo)旋輸(shu)送機輸(shu)送至(zhi)粉料(liao)計量系(xi)(xi)統；水通(tong)過(guo)水泵(beng)至(zhi)水計量系(xi)(xi)統；先將水輸(shu)送至(zhi)攪拌系(xi)(xi)統，待水全部輸(shu)送完畢，將粉料(liao)輸(shu)送至(zhi)攪拌系(xi)(xi)統均勻攪拌；攪拌完成(cheng)后灌(guan)漿至(zhi)1號成(cheng)型(xing)機內，灌(guan)漿過(guo)程中(zhong)由操作(zuo)(zuo)人員手動(dong)攤平模具上(shang)方的料(liao)漿，1號成(cheng)型(xing)機開始(shi)移動(dong)至(zhi)刮槽(cao)位置，刮槽(cao)落下成(cheng)型(xing)機繼(ji)續(xu)移動(dong)并完成(cheng)刮槽(cao)動(dong)作(zuo)(zuo)；（2~8號成(cheng)型(xing)機重復完成(cheng)以上(shang)動(dong)作(zuo)(zuo)，分(fen)別(bie)向左或右移動(dong)）

1號成型機(ji)(ji)(ji)(ji)移(yi)(yi)動至抽(chou)芯(xin)位置，自(zi)動抽(chou)芯(xin)裝置將(jiang)(jiang)模(mo)具(ju)內芯(xin)棒(bang)一(yi)次(ci)性全部(bu)抽(chou)出(chu)，芯(xin)棒(bang)抽(chou)出(chu)后(hou)，成型機(ji)(ji)(ji)(ji)前(qian)、后(hou)堵(du)(du)板液壓(ya)開模(mo)，左、右大板液壓(ya)依次(ci)開啟；行車機(ji)(ji)(ji)(ji)械手移(yi)(yi)動至模(mo)具(ju)上(shang)(shang)方，將(jiang)(jiang)10塊條(tiao)板一(yi)次(ci)性夾取并提升移(yi)(yi)動至打包傳送平臺(tai)，條(tiao)板合(he)并，自(zi)動打包機(ji)(ji)(ji)(ji)將(jiang)(jiang)條(tiao)板打包，打包完畢后(hou)叉車工將(jiang)(jiang)條(tiao)板運(yun)輸(shu)至儲存場地。（機(ji)(ji)(ji)(ji)械手夾取條(tiao)板移(yi)(yi)動至模(mo)具(ju)上(shang)(shang)方時，成型機(ji)(ji)(ji)(ji)大板液壓(ya)合(he)模(mo)，成型機(ji)(ji)(ji)(ji)前(qian)后(hou)堵(du)(du)板合(he)模(mo)，芯(xin)棒(bang)插入(ru)模(mo)腔內由擺渡車運(yun)送至布網(wang)區域，待(dai)人(ren)工布網(wang)后(hou)，成型機(ji)(ji)(ji)(ji)進入(ru)待(dai)灌漿(jiang)區域等(deng)待(dai)灌漿(jiang)）

（2~8號機重復完成以上動(dong)作即(ji)可）

三、設備(bei)優勢：

1、設(she)備自動化程度較高、操(cao)作工人的勞動強度較低：

（1）成型機刮板系統的(de)(de)設計帶有(you)自(zi)動回收余料(liao)的(de)(de)功(gong)能，基本無余料(liao)的(de)(de)產生；

（2）自動抽芯裝置，速(su)度(du)快且無需人工操(cao)作；

（3）氣(qi)動夾具一次性(xing)抓取砌塊，提高生產效率

（4）自動打包裝(zhuang)置，節省2個(ge)勞動力，簡單方便。

2、設備可生產(chan)多元化的產(chan)品：

（1）可(ke)生(sheng)產兩種規格型號的石膏條板

（2）可生產實心石膏條板(ban)

（3）可生產(chan)水泥條板（增加成型(xing)模具即可）

3、設備的(de)攪拌系(xi)統是(shi)強力攪拌機，是(shi)我公司新設計(ji)的(de)產(chan)品(pin)，滿(man)足多種材料(liao)的(de)生產(chan)，保證對(dui)所生產(chan)產(chan)品(pin)料(liao)漿攪拌均勻。

4、設備的(de)成型(xing)機模具(ju)，板(ban)材用料(liao)考(kao)究，經過鏡面(mian)拋光處(chu)(chu)理，表面(mian)鍍(du)硬鉻工(gong)藝(yi)，使其具(ju)有耐(nai)腐蝕、耐(nai)磨、不變形、使用壽命(ming)長久的(de)功能，是(shi)國(guo)內(nei)先進的(de)處(chu)(chu)理工(gong)藝(yi)。

設(she)備產量(liang)較高，目(mu)前市場上的(de)(de)石膏條(tiao)板(ban)設(she)備日產量(liang)約為(wei)500~700㎡，我公司設(she)計的(de)(de)生產線，日產量(liang)約為(wei)1800~2100㎡，基本是(shi)市場設(she)備產量(liang)的(de)(de)三(san)倍，大大的(de)(de)提高了生產產量(liang)。

石膏輕質墻板所(suo)用(yong)(yong)的(de)原料全部采用(yong)(yong)副(fu)產(chan)石膏(gao)及其它工業(ye)廢(fei)渣(zha)，且(qie)生產(chan)過程無三廢(fei)產(chan)生，屬于國家循環經濟和資源(yuan)綜合(he)(he)利用(yong)(yong)難點(dian)推(tui)廣項目，因此有(you)必要加快(kuai)工業(ye)副(fu)產(chan)石膏(gao)的(de)資源(yuan)化合(he)(he)理利用(yong)(yong)步(bu)伐，取(qu)得經濟效(xiao)益和環境保護的(de)雙贏，以實(shi)現(xian)工業(ye)副(fu)產(chan)石膏(gao)的(de)可持續(xu)發展。