連續(xu)式石膏條板(ban)生產(chan)線 

一、連續式石膏墻板生產線概述：

1、設計(ji)產能：180㎡/小時（10~12模/小時）

2、規格型號(hao)：3000mm（可調(diao)）×600mm×100mm/200mm，空(kong)心率約(yue)：28.3%，重量約(yue)：67kg/㎡

3、操作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)：9人(ren)(ren)(ren)（2人(ren)(ren)(ren)灌漿位(wei)、2人(ren)(ren)(ren)抽芯取(qu)板位(wei)x2套合計4人(ren)(ren)(ren)、2人(ren)(ren)(ren)布(bu)網(wang)位(wei)、  1人(ren)(ren)(ren)運輸(shu)位(wei)）

4、占地面(mian)積：30米×35米  合計1050㎡

二(er)、生產流程(cheng)：

原料(liao)通過(guo)螺旋(xuan)輸(shu)送(song)(song)機(ji)輸(shu)送(song)(song)至(zhi)(zhi)(zhi)粉(fen)料(liao)計量(liang)系(xi)統(tong)；水(shui)通過(guo)水(shui)泵至(zhi)(zhi)(zhi)水(shui)計量(liang)系(xi)統(tong)；先將水(shui)輸(shu)送(song)(song)至(zhi)(zhi)(zhi)攪(jiao)拌系(xi)統(tong)，待水(shui)全部輸(shu)送(song)(song)完畢(bi)，將粉(fen)料(liao)輸(shu)送(song)(song)至(zhi)(zhi)(zhi)攪(jiao)拌系(xi)統(tong)均勻攪(jiao)拌；攪(jiao)拌完成后灌(guan)漿(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)1號成型(xing)(xing)機(ji)內，灌(guan)漿(jiang)過(guo)程中由操作人員手動(dong)攤平模具上(shang)方的料(liao)漿(jiang)，1號成型(xing)(xing)機(ji)開(kai)始移動(dong)至(zhi)(zhi)(zhi)刮槽位置，刮槽落(luo)下成型(xing)(xing)機(ji)繼續移動(dong)并完成刮槽動(dong)作；（2~8號成型(xing)(xing)機(ji)重復完成以(yi)上(shang)動(dong)作，分別向左或右(you)移動(dong)）

1號(hao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)移動至(zhi)(zhi)抽芯(xin)位置，自動抽芯(xin)裝置將(jiang)模(mo)具(ju)內芯(xin)棒(bang)一次性全部抽出，芯(xin)棒(bang)抽出后，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)前(qian)、后堵(du)板(ban)(ban)(ban)液壓開模(mo)，左(zuo)、右大(da)板(ban)(ban)(ban)液壓依(yi)次開啟(qi)；行車機(ji)(ji)械(xie)手移動至(zhi)(zhi)模(mo)具(ju)上方，將(jiang)10塊條板(ban)(ban)(ban)一次性夾取并(bing)提升移動至(zhi)(zhi)打(da)包(bao)傳送平臺，條板(ban)(ban)(ban)合并(bing)，自動打(da)包(bao)機(ji)(ji)將(jiang)條板(ban)(ban)(ban)打(da)包(bao)，打(da)包(bao)完畢后叉(cha)車工將(jiang)條板(ban)(ban)(ban)運輸至(zhi)(zhi)儲存場地。（機(ji)(ji)械(xie)手夾取條板(ban)(ban)(ban)移動至(zhi)(zhi)模(mo)具(ju)上方時，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)大(da)板(ban)(ban)(ban)液壓合模(mo)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)前(qian)后堵(du)板(ban)(ban)(ban)合模(mo)，芯(xin)棒(bang)插入模(mo)腔內由擺渡車運送至(zhi)(zhi)布網(wang)區(qu)域，待人工布網(wang)后，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)進(jin)入待灌(guan)漿區(qu)域等待灌(guan)漿）

（2~8號(hao)機重(zhong)復(fu)完成以(yi)上動作(zuo)即(ji)可）

三、設(she)備(bei)優勢：

1、設(she)備自動化程度較(jiao)高、操作(zuo)工(gong)人(ren)的勞動強度較(jiao)低：

（1）成型機(ji)刮板系統(tong)的(de)設計帶有自動回收余(yu)料(liao)的(de)功能，基本(ben)無余(yu)料(liao)的(de)產(chan)生；

（2）自(zi)動抽芯裝置，速(su)度快且無需人工操(cao)作(zuo)；

（3）氣動夾具(ju)一次性抓取砌塊，提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率

（4）自動(dong)打包裝(zhuang)置，節省(sheng)2個(ge)勞動(dong)力，簡單方便。

2、設備可生產多元化的產品：

（1）可生產兩(liang)種規(gui)格型號的石膏條(tiao)板

（2）可生(sheng)產實心石膏(gao)條(tiao)板

（3）可生產水泥(ni)條板（增加成型模具(ju)即可）

3、設備(bei)的攪拌(ban)(ban)系統(tong)是(shi)強(qiang)力攪拌(ban)(ban)機，是(shi)我公(gong)司新(xin)設計(ji)的產品，滿足多種(zhong)材料的生產，保證對所生產產品料漿攪拌(ban)(ban)均勻(yun)。

4、設備的成型機模具，板材(cai)用料考究，經過鏡面(mian)拋光處理，表面(mian)鍍硬鉻工藝，使(shi)其具有耐(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)磨、不變形、使(shi)用壽命長(chang)久的功能，是國內先進的處理工藝。

設備(bei)(bei)產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)較高(gao)，目前(qian)市場上的(de)石膏(gao)條板(ban)設備(bei)(bei)日產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)約為(wei)500~700㎡，我公司(si)設計的(de)生產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)，日產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)約為(wei)1800~2100㎡，基本是市場設備(bei)(bei)產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)的(de)三倍，大大的(de)提高(gao)了生產(chan)(chan)(chan)(chan)產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)。

石膏輕質墻板所用(yong)的(de)原料全部采用(yong)副(fu)(fu)產(chan)石(shi)膏及(ji)其它工(gong)(gong)業廢渣，且生(sheng)產(chan)過程無三廢產(chan)生(sheng)，屬于國家循環經濟和(he)資源綜合(he)利(li)用(yong)難點推廣項目，因此有必要加快工(gong)(gong)業副(fu)(fu)產(chan)石(shi)膏的(de)資源化合(he)理利(li)用(yong)步伐(fa)，取得經濟效益和(he)環境(jing)保(bao)護(hu)的(de)雙贏，以實現工(gong)(gong)業副(fu)(fu)產(chan)石(shi)膏的(de)可持續(xu)發展(zhan)。